Hur väljer man rätt HDPE-rör för gas för att säkerställa den långsiktiga stabiliteten och hållbarheten hos gasledningen?

Att välja rätt HDPE-rör för gas för att säkerställa gasledningens långsiktiga stabilitet och hållbarhet involverar flera faktorer, inklusive rörprestanda, materialval, installationsteknik, etc. Här är några viktiga överväganden:

Att välja HDPE-material som uppfyller gasindustrins standarder är grunden för att säkerställa rörledningens stabilitet och hållbarhet. Vanliga HDPE-rörmaterial inkluderar PE80, PE100, etc., bland vilka PE100 har högre tryckmotstånd och hållbarhet och är lämplig för högtrycksgasledningar.

PE80: Lämplig för lågtrycks- och medeltrycksgasledningar.

PE100: Lämplig för högtrycksgasledningar, med starkare tryckmotstånd, slagtålighet och längre livslängd.

HDPE-material bör vara UV-beständiga, särskilt när rörledningen utsätts för solljus. HDPE-rör med anti-UV-tillsatser kan effektivt fördröja åldrande och sprödhet orsakad av UV-exponering.

HDPE-rör har god korrosionsbeständighet mot de flesta kemikalier. När de används i mark eller vatten kan de motstå erosion av ämnen som syror, alkalier och salter, vilket säkerställer rörledningens långsiktiga stabilitet.

HDPE-rör bör bibehålla stabil prestanda under olika klimatförhållanden. Det är till exempel inte lätt att bli spröd vid låga temperaturer och kan hålla god form och funktion vid höga temperaturer.

Gasledningens trycknivå har en viktig inverkan på rörledningens väggtjocklek. Välj lämplig rörledningsväggtjocklek i enlighet med tryckkraven i användningsmiljön för att säkerställa att rörledningen inte går sönder eller läcker under långvarig användning. Vanliga standardtrycknivåer inkluderar SDR11 (för rörledningar med högre tryck) och SDR17 (för rörledningar med allmänt tryck).
Ju lägre SDR-värde, desto tjockare är rörledningens väggtjocklek och desto starkare tryckbärande kapacitet.
Rördiametern bör väljas i enlighet med gasflödesbehovet och rörledningens maximala tryckbärande kapacitet. En större rördiameter kan minska rörledningens friktionsmotstånd och förbättra gasöverföringseffektiviteten.

Anslutningsteknik för smältlim är den vanligaste anslutningsmetoden för HDPE-rör. Genom att värma upp röränden för att mjukna upp och kombinera den blir anslutningens styrka likvärdig med själva röret. Att välja lämplig smältlimsteknik kan säkerställa tätningen och fastheten i anslutningen och därigenom förhindra läckageproblem.
Den är lämplig för HDPE-rör med större rördiametrar. Genom att värma anslutningsänden och trycksätta den för att bilda en svets, säkerställs att anslutningen är stadig. Gäller högtrycksgasledningar.

För scenarier som kräver flexibel demontering och återinkoppling kan mekaniska anslutningar (såsom insticksanslutningar) väljas. Denna metod är enkel och kan undvika överhettning som påverkar rörledningens prestanda.

Konstruktionen av HDPE-rör måste utföras i enlighet med standardspecifikationer, särskilt vid smältlimsanslutningar, för att säkerställa kontroll av svetstemperatur och tid för att undvika lösa anslutningar.
För läggning av underjordiska gasledningar kan den korrekta lutningsdesignen säkerställa en jämn dränering av rörledningen och undvika vattenansamling som orsakar rörledningstryck eller korrosion.
Vid installation av rörledningen måste skyddsåtgärder vidtas för att undvika yttre fysisk påverkan eller kemisk korrosion, särskilt i tvärkonstruktioner eller komplexa geologiska miljöer.

Drifttemperaturintervallet för HDPE-rör är vanligtvis mellan -40 ℃ och 60 ℃, och HDPE-rör gjorda av specialmaterial kan ha en bredare temperaturanpassningsförmåga. För kalla områden eller miljöer med hög temperatur, välj lämpliga rör för att säkerställa att de inte spricker eller mjuknar vid extrema temperaturer.

I lågtemperaturmiljöer kan segheten hos HDPE minska. För gasledningar i kalla områden måste därför HDPE-material med bättre lågtemperaturprestanda väljas och rörledningens väggtjocklek måste ökas.

Efter att rörledningen har installerats är regelbunden inspektion och underhåll avgörande. Läckage i rörledningen kan upptäckas av extern övervakningsutrustning (som trycksensorer).

För gasledningar är att säkerställa att det inte finns några läckor i rörledningen den viktigaste säkerhetsåtgärden. Rörledningens integritet kan säkerställas genom regelbunden trycktestning och gasdetektering.

Med tanke på att rörledningen kan utsättas för mekaniska stötar eller friktion, välj HDPE-material med stark slitstyrka, särskilt i områden som är benägna att slitas under konstruktion eller användning.

Välj HDPE-rör som är certifierade i enlighet med internationella standarder (som ISO, ASTM, EN, etc.), som säkerställer rörledningens kvalitet och tillförlitlighet. Dessutom måste den följa lokala lagar och förordningar om installation och användning av gasledningar.

Valet av lämpliga HDPE-rör bör inte bara ta hänsyn till materialets styrka, åldringsbeständighet och korrosionsbeständighet, utan måste också kombineras med tryck, temperaturkrav och installationsmiljö för gasöverföring för en omfattande utvärdering. Lämpliga material, vetenskaplig design, professionell installation och underhållsåtgärder är nyckeln för att säkerställa en långsiktig stabil drift av gasledningar.