Hur väljer jag rätt HDPE-rör för gas för att säkerställa den långsiktiga stabiliteten och hållbarheten i gasledningen?

Välja rätten HDPE -rör för gas För att säkerställa den långsiktiga stabiliteten och hållbarheten i gasledningen involverar flera faktorer, inklusive rörprestanda, materialval, installationsteknologi etc. Här är några viktiga överväganden:

Att välja HDPE -material som uppfyller gasindustrins standarder är grunden för att säkerställa rörledningsstabilitet och hållbarhet. Vanliga HDPE-rörmaterial inkluderar PE80, PE100, etc., bland vilka PE100 har högre tryckmotstånd och hållbarhet och är lämplig för högtrycksgasledningar.

PE80: Lämplig för gasledningar med lågtryck och medeltryck.

PE100: Lämplig för högtrycksgasledningar, med starkare tryckmotstånd, slagmotstånd och längre livslängd.

HDPE-material bör vara UV-resistenta, särskilt när rörledningen utsätts för solljus. HDPE-rör med anti-UV-tillsatser kan effektivt försena åldrande och förbrännande orsakade av UV-exponering.

HDPE -rör har god korrosionsmotstånd mot de flesta kemikalier. När de används i jord eller vatten kan de motstå erosion av ämnen som syror, alkalier och salter, vilket säkerställer rörledningen långsiktiga stabilitet.

HDPE -rör bör bibehålla stabila prestanda under olika klimatförhållanden. Till exempel är det inte lätt att bli spröd vid låga temperaturer och kan upprätthålla god form och funktion vid höga temperaturer.

Gasrörslinjens trycknivå har en viktig inverkan på väggtjockleken på rörledningen. Välj lämplig väggtjocklek i rörledningen beroende på tryckkraven i användningsmiljön för att säkerställa att rörledningen inte bryter eller läcker under långvarig användning. Vanliga standardtrycksnivåer inkluderar SDR11 (för rörledningar med högre tryck) och SDR17 (för rörledningar med allmänt tryck).
Ju lägre SDR -värde, desto tjockare är rörledningsväggtjockleken och desto starkare tryckbärande kapacitet.
Rördiametern bör väljas enligt gasflödesbehovet och rörledningen för maximal tryckförmåga. En större rördiameter kan minska rörledningsmotståndet för rörledningen och förbättra gasöverföringseffektiviteten.

Hot Melt Connection Technology är den mest använda HDPE -röranslutningsmetoden. Genom att värma upp röränden för att mjukgöra och kombinera det är anslutningen av anslutningen motsvarande själva röret. Att välja lämplig het smältteknologi kan säkerställa att anslutningen och fasthet i anslutningen tätning och fasthet och därmed förhindra läckageproblem.
Det är lämpligt för HDPE -rör med större rördiametrar. Genom att värma anslutningsänden och pressa den för att bilda en svets, säkerställs anslutningen för att vara fast. Tillämplig på högtrycksgasledningar.

För scenarier som kräver flexibel demontering och återanslutning kan mekaniska anslutningar (såsom plug-in-anslutningar) väljas. Denna metod är enkel och kan undvika överhettning som påverkar rörledningsprestanda.

Konstruktionen av HDPE-rör måste utföras i enlighet med standardspecifikationer, särskilt när varmmältanslutningar, för att säkerställa kontrollen av svetsningstemperatur och tid för att undvika lösa anslutningar.
För läggning av underjordiska gasledningar kan rätt sluttningskonstruktion säkerställa en smidig dränering av rörledningen och undvika vattenansamling som orsakar rörledningstryck eller korrosion.
Vid installation av rörledningen måste skyddsåtgärder vidtas för att undvika extern fysisk påverkan eller kemisk korrosion, särskilt i tvärbyggnad eller komplexa geologiska miljöer.

Drifttemperaturområdet för HDPE -rör är vanligtvis mellan -40 ℃ och 60 ℃, och HDPE -rör tillverkade av specialmaterial kan ha en bredare temperaturanpassningsbarhet. För kalla områden eller högtemperaturmiljöer väljer du lämpliga rör för att säkerställa att de inte kommer att spricka eller mjukas vid extrema temperaturer.

I miljöer med låg temperatur kan HDPE: s seghet minska. För gasledningar i kalla områden måste därför HDPE-material med bättre lågtemperaturprestanda väljas och rörledningen på väggtjockleken måste ökas.

När rörledningen har installerats är regelbunden inspektion och underhåll väsentliga. Läckage i rörledningen kan detekteras med extern övervakningsutrustning (såsom trycksensorer).

För gasledningar är det att se till att det inte finns några läckor i rörledningen. Rörledningens integritet kan säkerställas genom regelbunden trycktestning och gasdetektering.

Med tanke på att rörledningen kan utsättas för mekanisk chock eller friktion, välj HDPE -material med stark slitmotstånd, särskilt i områden som är benägna att bära under konstruktion eller användning.

Välj HDPE -rör som är certifierade i enlighet med internationella standarder (såsom ISO, ASTM, EN, etc.), som säkerställer rörledningen och tillförlitligheten för rörledningen. Dessutom måste det följa lokala lagar och förordningar om installation och användning av gasledningar.

Valet av lämpliga HDPE -rör bör inte bara beakta materialets styrka, åldrande motstånd och korrosionsmotstånd, utan måste också kombineras med tryck, temperaturkrav och installationsmiljö för gasöverföring för omfattande utvärdering. Lämpliga material, vetenskaplig design, professionell installation och underhållsåtgärder är nyckeln till att säkerställa den långsiktiga stabila driften av gasledningar.